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南京炼油厂有限责任公司15万吨年特种白油质量升级技术改造项目(

发布时间:2019-07-03 05:14 来源:未知 编辑:admin

  南京炼油厂有限责任公司15万吨年特种白油质量升级技术改造项目(简本) &..

  证书编号:国环评证甲字第1907 15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目 环境影响报告书 (简本) 江苏润环环境科技有限公司2013年8月 本简本内容由江苏润环环境科技有限公司编制,并经南京炼油厂 有限责任公司确认同意提供给环保主管部门作15万吨/年特种白油质 量升级技术改造项目环境影响评价审批受理信息公开。南京炼油厂有 限责任公司、江苏润环环境科技有限公司对简本文本内容的真实性、 与环评文件全本内容的一致性负责。 南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 1.1项目建设的地点及背景 1.2建设项目主要建设内容及建设规模 1.3项目工艺流程 1.4建设周期和投资 1.5与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 2.1建设项目所在地的环境现状 2.2建设项目环境影响评价范围 133.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况 133.2 环境保护目标分布情况 143.3 环境影响分析及评价 153.4 污染防治措施及执行标准情况 163.5 环境风险分析 193.6 环境保护措施的技术、经济论证 223.7 环境影响的经济损益分析 233.8 环境监测计划及环境管理制度 274.1 公众参与的目的、作用和方式 274.2 公众参与公示情况 274.3 调查表调查情况 274.4 公众参与调查结果 284.5 结论 385.1 符合国家和地方产业政策 385.2 厂址符合区域总体规划、环保规划相符性 385.3 污染物达标排放 38南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 5.4符合清洁生产要求 395.5 满足区域总量控制要求 395.6 项目投产后区域环境质量与环境功能不会下降 405.7 环境风险可被接受 405.8 公众支持本项目建设 426.1 建设单位联系方式 426.2 环评机构联系方式 42南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 建设项目概况1.1 项目建设的地点及背景 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目位于中国石化股份有限公司金陵 分公司炼油生产区原C5/C6装置及原分子筛脱蜡装置(015)地块位置,由南京 炼油厂有限责任公司建设。 项目依托中石化金陵分公司加氢裂化装置副产的加氢裂化尾油作为稳定的 原料来源,采用抚顺石油化工研究院(FRIPP)提供的加氢异构化专利技术,用 FIW -1、FHDA-1 催化剂,在高压条件下加氢,进行异构脱蜡、补充精制反应, 改变油品的组成,使非理想组份异构成优质白油的理想组份,脱除硫、氮、烯烃 和芳烃等杂质,再经分馏切割生产优级品工业白油。 建设项目总投资16286万元人民币,其中环保投资1061.27万元;年操作时 数8000小时。 1.2 建设项目主要建设内容及建设规模 技改项目位于金陵分公司炼油生产区原 C5/C6 装置及原分子筛脱蜡装置 (015)地块位置,建设 15 万吨/年加氢异构化装置一套,包括反应部分和分馏 部分;新建配套隔油池,其余公用工程、辅助设施及储运系统均依托南炼公司和 金陵分公司炼油部分现有设施。 技改项目主要产品为优质工业白油产品等,产品方案见表1.2-1。 表1.2-1 本项目产品方案 序号 产品名称 产量 规格产品去向 3#工业白油0.33 C5~284馏份 去南炼公司戊烷装置原料罐 10#优级品工业白油1.23 275~372馏份 利用南炼公司灌装站31#罐,32#罐 15#优级品工业白油4.87 361~418馏份 利用南炼公司灌装站13#罐,28#罐 32#-1优级品工业白油3.11 395~449馏份 利用南炼公司码头001#罐,002#罐 32#-2优级品工业白油2.32 409~479馏份 68#优级品工业白油2.75 427~499馏份 利用南炼公司码头005#罐,006#罐 1.3 项目工艺流程 技改项目由加氢反应、产品分馏两大部分构成。 (1)反应部分 南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 反应部分包括:异构脱蜡反应器、补充精制反应器、高压分离器、低压分离器、新氢压缩机、循环氢压缩机和循环氢脱硫塔等。 来自界区外的原料油经原料油-减顶循换热器换热后进入原料油缓冲罐,经 原料泵升压后,与新氢及循环氢压缩机出口新氢、循环氢混合,经换热器与加氢 精制反应器的反应产物换热,然后进入反应加热炉加热到所要求的反应温度后, 进入异构脱蜡反应器,在加氢催化剂的作用下降低原料油的倾点;异构脱蜡反应 器的流出物经与反应进料换热,然后进入补充精制反应器,在加氢催化剂的作用 下进行芳烃深度饱和反应;加氢精制反应器的流出物分别经反应产物/原料换热 器和反应产物/低分油换热器分别与混合原料和冷低分油换热,再经反应产物空 冷器冷凝冷却后,进入高压分离器进行气/液分离,高分顶部导出的富氢气体经 脱硫罐吸附脱除硫分后,去循环氢压缩机分液罐分液后循环使用,正常生产时分 液罐基本不排放污水。高压分离器底部的液体产物,经其液位控制回路减压后, 到低压分离器进一步进行气/液分离。低压分离器分离出的气体作为加热炉的燃 料,低分油与精制反应产物经换热后,到分馏部分进行产品切割分离。 反应部分工艺流程见图1.3-1。 南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 反应进料加热炉 低压分离器循环氢 压缩机 原料油 金陵分公司加 氢裂化装置 循环氢 G1 排气口有资质单位回收处理 分馏 单元 主物料 辅料 废气G产品 图1.3-1 反应部分工艺流程及三废排放点位图 压缩机入口 循环氢金陵分公司 氢气管网 压缩机火炬 系统 低分油低分气 作为加热炉燃料 正常生产情况下无废水排放 脱硫剂 南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) (2)分馏部分分馏部分包括常压进料加热炉、常压塔、减压塔进料加热炉、减压塔、减压 汽提塔。 由加氢精制来的低分油依次与各产品换热器换热至 210左右去常压炉加 热,管路设流量控制,流量与加氢低分罐液位串级控制。 低分油被加热到315后进入常压塔。在该温度下低分油进入分馏段气相逐 渐上行。塔顶油气从塔顶挥发线馏出后依次进常顶空冷器、常顶水冷器冷凝冷却 40后进入常顶回流罐,回流罐设有水包,回流油经常顶回流泵抽出后一部分打回常压塔顶作为回流油,回流流量与塔顶温度串级控制;一部分作为 业白油出装置,常顶油气经常顶燃料气分液罐分液后作为加热炉燃料,常顶回流罐分出的含油污水(W 1-1)隔油送至金陵分公司污水处理场处理。 常压塔底油经常底泵抽出,经减压炉加热,管路设流量控制,流量与常压塔 常底油被加热到340后进入减压塔,油气相入分馏段并逐渐上行,塔顶油气从塔顶挥发线馏出后进减顶一级抽空器增压后去减顶一级抽空冷凝器冷凝冷 却。冷凝液自流至减顶分水罐,气相被减顶二级抽空器抽出去减顶二级抽空冷凝 器冷凝冷却,冷凝液自流至减顶分水罐,减顶气作为加热炉燃料。减顶分水罐油 相(减顶油)经减顶油泵抽出送至原料罐,水相(W 1-2)自流至含油污水管道 隔油后送金陵分公司污水处理厂处理。 减压塔采用6段规整填料,设有3条侧线,两个回流:减顶循和减一中。 段填料集油箱经减顶循泵抽出,经原料油-减顶循换热器、减顶循水冷器冷却到50后部分作为减顶循返回减压塔,部分作为10#优级品工业 白油送至罐区。 减一线自减压塔之 II 段填料集油箱抽出进汽提塔,汽提塔底通汽提蒸汽, 轻组分从汽提塔中蒸出返回减压塔。汽提后的减一线经减一线泵抽出,依次与低 分油换热并经冷却器冷却到50作为15#优级品工业白油馏分送至罐区。 减二线自减压塔之 III段填料集油箱抽出进汽提塔,汽提塔底通汽提蒸汽, 轻组分从汽提塔中蒸出返回减压塔。汽提后的减二线自塔底经减二线泵抽出,依 次与低分油换热并经冷却器冷却到 60作为 32#-1 优级品工业白油馏分送至罐 减一中自减压塔之IV 段填料集油箱经减一中泵抽出,依次与低分油换热并 经冷却器冷却到150作为返回减压塔。 减三线自减压塔之 段填料集油箱抽出进减压二线汽提塔,汽提塔底通汽提蒸汽,轻分从汽提塔中蒸出返回减压塔。汽提后的减二线自塔底经减二线泵抽 出,依次与低分油换热并经冷却器冷却到60作为32#-2优级品工业白油馏分送 减压塔底油经减底泵抽出,管路设流量控制,流量与减压塔塔底液位串级控制。减压塔底油与低分油换热并经冷却器冷却到60作为68#优级品工业白油馏 分送至罐区。减压塔底通汽提蒸汽。 分馏部分工艺流程见图1.3-2。 南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 常压进料加热炉 常顶回流罐 减压塔进料 加热炉 低分油68#优级品工业白油 32#-1优级品工业白油 产品罐区 产品罐区 排气口G3 排气口金陵分公司污水处理厂 主物料 辅料 废水W废气G 产品 图1.3-2 分馏部分工艺流程及三废排放点位图 蒸汽产品罐区 蒸汽蒸汽 产品罐区 蒸汽 回流油 回流油 产品罐区 32#-2优级品工业白油 产品罐区 15#优级品工业白油 原料罐 3#工业白油作为加热炉 燃料气 10#优级品工业白油 南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 1.4建设周期和投资 项目名称:南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目; 项目性质:技改; 建设单位:南京炼油厂有限责任公司; 建设地点:中国石化股份有限公司金陵分公司炼油生产区原C5/C6装置及原分子筛 脱蜡装置(015)地块位置; 行业类别:化学原料及化学制品制造业[C26]; 工程投资:总投资为16286万元人民币,其中环保投资1061.27万元(占总投资的 6.52% 职工人数:本项目装置所需定员45人,员工由厂内调配;工作制度:生产制度采用五班三倒制,年工作时间为8000小时; 预计投产日期:2014年12月。 1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 技改项目位于金陵石化有限责任公司炼油厂区内,金陵分公司处于沿江地区规模较 大、建成年代较长的老工业区——燕栖工业区,产业结构以石化、化工为主。 技改项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本,2013年修订)》中淘汰和限 制项目;不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年本,2013年修订)》 (苏政办发〔2013〕9号)淘汰和限制项目。 因此,技改项目的建设符合国家和地方产业政策。 技改项目依托金陵分公司,供水、供电、供汽设施齐备,污水经隔油预处理后接入 金陵分公司第二污水处理厂处理,尾水最终排入长江,基础设施、环保设施满足项目建 设要求,项目实施后,可满足环境功能区划的要求,因此,技改项目符合环保规划的要 综上所述,建设项目符合国家及地方产业政策,符合江苏省有关环保政策。南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状 2.1.1 环境空气 监测结果表明,SO 、PM10 监测值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012) 中一、二级标准(栖霞山监测点满足一级标准,其他监测点满足二级标准),硫化氢监 测值满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度, 非甲烷总烃监测值满足《大气污染物综合排放标准详解》中标准。技改项目所在地附近 大气环境良好。 2.1.2 水环境 长江评价江段各断面每个测点的pH、COD、BOD 、氨氮均达到了地表水II类水质标准限值,TP 不能满足地表水II类水体功能要求。 2.1.3 声环境 监测期间,技改项目厂区周围各噪声测点的监测结果均满足《声环境质量标准》 (GB3096-2008)中的3类标准。 2.1.4 地下水 监测期间,评价区域内的地下水各项指标中 pH、镉、汞、钴、氯化物、钼、镍、 铅、砷、锌、挥发酚、氰化物均能达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)I类标准; 硫酸盐均能达到类标准;氨氮能达到IV 类标准;硝酸盐氮U1点能达到类标准,其 余监测点均能达到类标准;亚硝酸盐氮U1点能达到V 类标准,其余监测点均能达到 IV 类标准;总硬度(以碳酸钙计)U1、U2、U4点能达到类标准,其余监测点能达到 类标准;高锰酸盐指数 U1 点能达到类标准,其余监测点均能达到 I类标准;石油 类、硫化物、苯低于《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)限值;钒能低于《地表水 环境质量标准(GB 3838-2002)》中集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值。 2.1.5 土壤 土壤环境质量现状评价:监测期间各土壤环境质量监测点位各因子浓度均符合《土 壤环境质量标准》(GB15618-1995)中表1的二级标准要求。 2.2 建设项目环境影响评价范围 南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 表2.2-1评价工作范围 评价范围 评价范围 大气 以建设项目为中心东西长5km、南北长5km 范围 地表水 长江大厂栖霞江段—金陵炼油排口上游1500m 至七乡河入江口上游500m,总长约10km 声环境 建设项目厂界外200m 地下水 建设项目厂区及周边区域 总量控制 南炼公司总量计入金陵分公司炼油部分总量指标内,由金陵分公司炼油部分内部平衡 环境风险 以建设项目风险源为中心3km 范围 南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 10 图2.2-1 大气评价范围图 南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 11 图2.2-2 项目所在地水系图 南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 12 图2.2-3 风险评价范围图 南京炼油厂有限责任公司15万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书(简本) 13 建设项目环境影响预测及主要措施3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况 1)废气污染源分析 表3.1-1 建设项目大气污染物产生及排放情况 编号 污染源 名称 排气量 Nm 产生状况排放状况 执行标准 排放源参数 浓度(mg/m 速率(kg/h) 年产生量 浓度(mg/m 速率(kg/h) 年排放 浓度(mg/m 速率(kg/h) G1~G3加热炉 6238 SO

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